Uw professionele gietleverancier

 

Flowsuns Fluid Technology(Shanghai)Co.,Ltd. is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van pompen voor de zware industrie die op grote schaal worden gebruikt in de olie- en gas-, petrochemie-, pulp- en papierindustrie, energiecentrales, afvalwaterzuivering, voedselverwerking, metallurgie, kunstmestverwerking en maritieme industrieën, waarbij de productkwaliteit en betrouwbaarheid van de prestaties zijn bewezen en onze bekendheid en reputatie zijn erkend door eindgebruikers, distributeurs, dealers en handelaars van over de hele wereld.

 

Waarom voor ons kiezen

Verkoop markt
We hebben met succes meer dan 32 productseries en 2000 modellen ontwikkeld die zijn geëxporteerd naar de wereld-markten, waaronder Zuidoost-Azië, Centraal-Azië, het Midden-Oosten, Amerika, Zuid-Amerika, Europa en Rusland.

 

Onze certificaten
Onze pompen zijn strikt ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de huidige geldende normen als API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. Onze producten voldoen altijd aan de kwaliteitseisen en overtreffen deze zelfs, wat een breed scala aan aandacht en interesses van de gebruikers heeft opgeleverd.

 

Productiecapaciteit
FLOWSUNS heeft toppomp- en systeemexperts, werkt ook samen met verschillende universiteiten, gebruikt veel verschillende software/technologie zoals digitale beeldverwerkingstechnologie, Auto CAD, CFD, NURBS Oppervlaktecurvetheorie en hydraulische berekening enz., Zorg ervoor dat alle producten betrouwbaar zijn, van hydraulisch ontwerp, constructieontwerp, productie en testen.

 

OEM/ODM-service
FLOWSUNS heeft de mogelijkheid om veel nieuwe patentproducten te ontwerpen / produceren op basis van de eisen van de klant

 

  • Pompwaaier gieten
    Overzicht We hebben een productielijn voor precisiegietmodellen voor investeringsvormen, een hogetemperatuurbrander voor matrijzen twee, voor de productie van complexe structuren, hoogdimensionaal
    Meer
  • Pomplichaam gieten
    Het gieten van het pomplichaam van titanium en titaniumlegering heeft een productielijn voor precisiegietmodellen, een hoge temperatuur bakoven voor de productie van complexe structuren en
    Meer
  • investeringsgietkleplichaam
    Uitgerust met de enige productielijn voor vacuümsmelten en gieten in de pomp- en klepindustrieën in China, kan XPV Ti, Zr en hun legeringsgietstukken produceren, zoals ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10,
    Meer

 

Voordelen van gietproces
  • productcate-730-730
     
    Pomplichaam gieten
  • productcate-730-730
     
    Waaiergieten
  • productcate-730-730
     
    Waaiergieten
  • productcate-730-730
     
    Zirkonium kogelkraanlichaam

Er zijn verschillende voordelen van gieten ten opzichte van andere productieprocessen. Hieronder staan ​​​​enkele van de meest prominente ooit.

1. Gladde afwerking 2. Snellere productie
3. Strakke toleranties 4. Betaalbare gereedschappen: bij de gietprocedure worden betaalbare gereedschappen en machines gebruikt.
5. Groot formaatbereik: het gietstuk kan in elke maat en vorm worden gemaakt. Tot 200 ton is gieten in elke maat mogelijk. 6. Materiaalvariëteit: we kunnen elk type materiaal gieten.
7.Het is mogelijk om ingewikkelde en complexe vormen te creëren. 8.Het is de meest betaalbare methode om verschillende vormen, maten en mechanische kenmerken te produceren.

 

 

 

 

 

Gietproces
 

Inleiding tot het productieproces van gietvormen van titanium en zirkonium

 

                                                       Investeringsgietmatrijs                                                                                                                                                                                   Grafiet schimmel

FDM 3D-geprint waspatroon

Gebruik FDM 3D-printtechnologie om nauwkeurige waspatronen te produceren voor investeringsgieten.

1
5

Grafiet Mold CNC-bewerkingscentrum

Rust professionele CNC-bewerkingsapparatuur uit die is bedoeld voor de verwerking van grafietmatrijzen.

Investeringsgieten 3D-waspatroon

Volledige oppervlaktecoatingbehandeling op afgewerkte 3D-geprinte waspatronen.

2
6

CNC-bewerking van grafietvormen

Gebruik hoge-precieze CNC-bewerkingsmachines om grafiet in gietvormholten te frezen en te snijden.

Investeringsgietschaal

Vorm geïntegreerde harde keramische schalen na herhaalde dompel- en stucwerkcycli.

3
7

Hoge-vacuümontgassing van grafietvormen

Verwarm machinaal bewerkte grafietvormen onder vacuüm om interne lucht en vluchtige stoffen te elimineren.

Montage van investeringsgietschalen

Bundel en assembleer meerdere afgewerkte keramische schalen voor vervolgens vacuümgieten.

4
product-180-120

Assemblage van grafietvormen

Combineer de bovenste en onderste grafietvormdelen tot een compleet afgedichte gietvormset.

Materialen gebruikt bij het gieten

 

Koolstofstaal/gelegeerd staal 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo
Roestvrij staal Austenitisch roestvast staal 304/304L,316/316L,S32168,316L
Duplex roestvrij staal S32250,S31803,S32750,S32760
Martensitisch roestvrij staal, 2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2
Neerslaghardend roestvrij staal, S51740
Titanium/titaniumlegering TA2,TA10,TC4,TA9
Zirkonium/zirkoniumlegering R60702/R60705
Nikkel/nikkellegering Zuiver nikkel CZ100,
Monel-legering N04400/N05500,
Inconel N06600/N06625/N07718/N08815,
Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022.
 
Verschillende soorten gietmethoden
 
11
Zandgieten
12
Spuitgieten
13
Investeringscasting
14
Zwaartekracht gieten

Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende soorten zand worden gebruikt. Groen zand, gemaakt van kwartszand, klei en water, wordt het meest gebruikt. Het is buigzaam, waardoor er gemakkelijk mallen kunnen worden gemaakt, maar toch hard genoeg om het gesmolten metaal te weerstaan.

Spuitgieten is de gestroomlijnde,-snelle atleet van de gietwereld, perfect voor productieruns met grote- volumes.
Bij dit proces wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte geperst. De hoge druk zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor complexe onderdelen met nauwe toleranties.

 

Investeringsgieten (verloren-wasgieten) levert complexe onderdelen met hoge-precisie op, in tegenstelling tot spuitgieten met hoge- output. Eerst wordt een wasreplica van het doelonderdeel bedekt met keramische slurry om een ​​harde schaal te vormen. De was wordt weggesmolten en er ontstaat een holle mal, gevuld met gesmolten metaal. Na het stollen wordt de keramische schaal gebroken om het voltooide precieze gietstuk vrij te geven.

Bij zwaartekrachtgieten worden mallen puur door zwaartekracht gevuld met gesmolten metaal, wat verschilt van hogedrukspuitgieten. Er wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van permanente ijzeren/stalen mallen. Zonder externe druk stroomt metaal langzaam in holtes, waardoor de turbulentie wordt verminderd om fijne korrelstructuren en betere mechanische prestaties te vormen.

 

One-Stop Casting-productieservice

Wij leveren volledige-procesgietoplossingen, van uw concept/tekening tot massaproductie voor de bouwmachine-, windenergie- en robotica-industrie.

Ontwerp- en optimalisatieadvies

Professioneel technisch advies, optimalisatie van de gietstructuur en ontwerp op maat

01

Proces- en materiaalkeuze

Aangepast gietproces en advies over bijpassende legeringsmaterialen

02

Casting-simulatie en -berekening

Stromingsveldsimulatie en nauwkeurige mechanische prestatieberekening

03

3D-geprinte voorbeeldprototyping

Snelle productie van proefmatrijzen via 3D-printen voor eerste gietmonsters

04

Vorm- en patroonproductie

Volledige service voor het vervaardigen van gereedschappen, waspatronen en grafietmatrijzen

05

 

 
Doorlooptijden, levering van eerste artikelen en prototypes
 

 

Doorlooptijd wordt doorgaans gedefinieerd als de hoeveelheid tijd tussen contractovereenkomst en levering van het eerste artikel, hetzij prototype, hetzij initiële productie. De doorlooptijd wordt bij metaalgieten verkort in vergelijking met andere productiemethoden door het elimineren en/of verkorten van de tijd die nodig is voor de productie van gereedschappen, het bestellen en leveren van onderdelen, assemblage, afwerking en machinale bewerking.

 

Verschillende metaalgietprocessen bieden ontwerpers en kopers een schat aan gereedschapsopties en geen{0}}gereedschapsopties om op economische wijze kleine series componenten te produceren.

 

Vanuit gereedschapsperspectief kan een hardhout-, kunststof- of aluminiumpatroon dat is opgeslagen in de metaalgieterij ideaal zijn voor productieruns van 10-100 onderdelen/jaar. Wanneer kopers de kosten van hardhoutgereedschap vergelijken met die van de mallen en armaturen (en mogelijk vloeroppervlak en inventaris) die nodig zijn voor lasverbindingen en assemblages, ziet het eenvoudige patroon er aantrekkelijk uit. Met de toename van CAD- en CNC-bewerkingen kunnen metaalgietgereedschappen worden geproduceerd voor 30% minder dan vijf jaar geleden, met een hogere maatnauwkeurigheid.

 

12
13
14
15
16

 

 
 
Veelgestelde vragen
 

Vraag: Wat is gieten bij metaalbewerking?

A: Bij de metaalbewerking en het maken van sieraden is gieten een proces waarbij een vloeibaar metaal in een mal wordt gebracht (meestal door een smeltkroes) die een negatieve indruk bevat (dat wil zeggen een drie-dimensionaal negatief beeld) van de beoogde vorm. Het metaal wordt in de mal gegoten via een hol kanaal dat een spruw wordt genoemd.

Vraag: Hoe werkt casten?

A: Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal gewoonlijk in een mal wordt gegoten, die een holle holte met de gewenste vorm bevat, en vervolgens laat stollen. Het gestolde deel wordt ook wel een gietstuk genoemd en wordt uit de mal geworpen of gebroken om het proces te voltooien.

Vraag: Wat doet casten eigenlijk?

A: Casts worden gebruikt om het type van een object, expressie, functieargument of geretourneerde waarde te converteren naar dat van een ander type. Sommige conversies worden automatisch door de compiler uitgevoerd, zonder tussenkomst van de programmeur. Deze conversies worden impliciete conversies genoemd.

Vraag: Wat is het gemakkelijkste metaal om te gieten?

A: U moet een metaal kiezen dat een laag smeltpunt heeft en gemakkelijk is om mee te werken, zoals tin, aluminium of messing, en investeren in basisgereedschap zoals een smeltkroes, een tang en een mal. Als je begint, zou Tin de beste keuze zijn, omdat het smeltpunt rond de 450F ligt.

Vraag: Wat is het verschil tussen lassen en gieten?

A: Gieten is minder arbeidsintensief- dan lassen, waarbij kritieke problemen verborgen kunnen blijven totdat het te laat in het productieproces is om wijzigingen aan te brengen. Gieten kan ook inconsistente lasnaden, gaatjes en porositeit in lasverbindingen, ontoereikende lasafmetingen voor verbindingen en gemiste lassen elimineren.

Vraag: Wat zijn de vier belangrijkste soorten casting?

A: De meest voorkomende soorten metaalgieten zijn zandgieten, investeringsgieten, spuitgieten en verdampingsgieten.

Vraag: Hoe verdienen castingagenten geld?

A: In samenwerking met producenten zorgen agenten voor passende casting en gunstige voorwaarden voor hun klanten. Ze verdienen makelaarskosten, doorgaans 10% van het salaris van de klant, die worden verwerkt in het productiebudget en worden berekend en betaald door het loonbedrijf dat de financiën beheert.

Vraag: Wat is het verschil tussen gieten en smeden?

A: Gieten is het proces waarbij metaal in een oven wordt verwarmd totdat het gesmolten is. In vloeibare toestand wordt het metaal in een matrijs of mal gegoten om een ​​componentvorm te creëren. Smeden is het proces waarbij thermische en mechanische energie op blokken wordt toegepast om ervoor te zorgen dat de legering van vorm verandert terwijl deze zich in vaste toestand bevindt.

Vraag: Welk metaal kan niet worden gegoten?

A: Antimoon is een metalloïde, maar de vorming van verschillende kristallijne allotropen en de brokkelige broosheid ervan verhinderen dat het in zuivere vorm kan worden gegoten. Daarom wordt het meestal gebruikt voor het harden van lood en in pure vorm verkocht als onregelmatig gevormde brokken.

Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. is een van de toonaangevende gietfabrikanten en leveranciers in China. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardig gietwerk, gemaakt in China, te kopen. Neem nu contact met ons op voor service op maat.

Aanvraag sturen