Flowsuns Fluid Technology(Shanghai)Co.,Ltd. is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van pompen voor de zware industrie die op grote schaal worden gebruikt in de olie- en gas-, petrochemie-, pulp- en papierindustrie, energiecentrales, afvalwaterzuivering, voedselverwerking, metallurgie, kunstmestverwerking en maritieme industrieën, waarbij de productkwaliteit en betrouwbaarheid van de prestaties zijn bewezen en onze bekendheid en reputatie zijn erkend door eindgebruikers, distributeurs, dealers en handelaars van over de hele wereld.
Waarom voor ons kiezen
Verkoop markt
We hebben met succes meer dan 32 productseries en 2000 modellen ontwikkeld die zijn geëxporteerd naar de wereld-markten, waaronder Zuidoost-Azië, Centraal-Azië, het Midden-Oosten, Amerika, Zuid-Amerika, Europa en Rusland.
Onze certificaten
Onze pompen zijn strikt ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de huidige geldende normen als API 610, ISO, ANSI/ASME B73.1/B73.2. Onze producten voldoen altijd aan de kwaliteitseisen en overtreffen deze zelfs, wat een breed scala aan aandacht en interesses van de gebruikers heeft opgeleverd.
Productiecapaciteit
FLOWSUNS heeft toppomp- en systeemexperts, werkt ook samen met verschillende universiteiten, gebruikt veel verschillende software/technologie zoals digitale beeldverwerkingstechnologie, Auto CAD, CFD, NURBS Oppervlaktecurvetheorie en hydraulische berekening enz., Zorg ervoor dat alle producten betrouwbaar zijn, van hydraulisch ontwerp, constructieontwerp, productie en testen.
OEM/ODM-service
FLOWSUNS heeft de mogelijkheid om veel nieuwe patentproducten te ontwerpen / produceren op basis van de eisen van de klant
-
Pompwaaier gietenOverzicht We hebben een productielijn voor precisiegietmodellen voor investeringsvormen, een hogetemperatuurbrander voor matrijzen twee, voor de productie van complexe structuren, hoogdimensionaalMeer
-
Pomplichaam gietenHet gieten van het pomplichaam van titanium en titaniumlegering heeft een productielijn voor precisiegietmodellen, een hoge temperatuur bakoven voor de productie van complexe structuren enMeer
-
investeringsgietkleplichaamUitgerust met de enige productielijn voor vacuümsmelten en gieten in de pomp- en klepindustrieën in China, kan XPV Ti, Zr en hun legeringsgietstukken produceren, zoals ZTA2, ZTC4, ZTA9, ZTA10,Meer
Voordelen van gietproces
Er zijn verschillende voordelen van gieten ten opzichte van andere productieprocessen. Hieronder staan enkele van de meest prominente ooit.
| 1. Gladde afwerking | 2. Snellere productie |
| 3. Strakke toleranties | 4. Betaalbare gereedschappen: bij de gietprocedure worden betaalbare gereedschappen en machines gebruikt. |
| 5. Groot formaatbereik: het gietstuk kan in elke maat en vorm worden gemaakt. Tot 200 ton is gieten in elke maat mogelijk. | 6. Materiaalvariëteit: we kunnen elk type materiaal gieten. |
| 7.Het is mogelijk om ingewikkelde en complexe vormen te creëren. | 8.Het is de meest betaalbare methode om verschillende vormen, maten en mechanische kenmerken te produceren. |
Gietproces
Inleiding tot het productieproces van gietvormen van titanium en zirkonium
Investeringsgietmatrijs Grafiet schimmel
FDM 3D-geprint waspatroon
Gebruik FDM 3D-printtechnologie om nauwkeurige waspatronen te produceren voor investeringsgieten.


Grafiet Mold CNC-bewerkingscentrum
Rust professionele CNC-bewerkingsapparatuur uit die is bedoeld voor de verwerking van grafietmatrijzen.
Investeringsgieten 3D-waspatroon
Volledige oppervlaktecoatingbehandeling op afgewerkte 3D-geprinte waspatronen.


CNC-bewerking van grafietvormen
Gebruik hoge-precieze CNC-bewerkingsmachines om grafiet in gietvormholten te frezen en te snijden.
Investeringsgietschaal
Vorm geïntegreerde harde keramische schalen na herhaalde dompel- en stucwerkcycli.


Hoge-vacuümontgassing van grafietvormen
Verwarm machinaal bewerkte grafietvormen onder vacuüm om interne lucht en vluchtige stoffen te elimineren.
Montage van investeringsgietschalen
Bundel en assembleer meerdere afgewerkte keramische schalen voor vervolgens vacuümgieten.


Assemblage van grafietvormen
Combineer de bovenste en onderste grafietvormdelen tot een compleet afgedichte gietvormset.
Materialen gebruikt bij het gieten
| Koolstofstaal/gelegeerd staal | 20#/35#35CrMo/42CrMoA105/WCB/LCB/20CrMnMo |
| Roestvrij staal | Austenitisch roestvast staal 304/304L,316/316L,S32168,316L Duplex roestvrij staal S32250,S31803,S32750,S32760 Martensitisch roestvrij staal, 2Cr13,3Cr13,14Cr17Ni2 Neerslaghardend roestvrij staal, S51740 |
| Titanium/titaniumlegering | TA2,TA10,TC4,TA9 |
| Zirkonium/zirkoniumlegering | R60702/R60705 |
| Nikkel/nikkellegering | Zuiver nikkel CZ100, Monel-legering N04400/N05500, Inconel N06600/N06625/N07718/N08815, Hastelloy N10665/N10675/N10276/N06022. |
Verschillende soorten gietmethoden




Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende soorten zand worden gebruikt. Groen zand, gemaakt van kwartszand, klei en water, wordt het meest gebruikt. Het is buigzaam, waardoor er gemakkelijk mallen kunnen worden gemaakt, maar toch hard genoeg om het gesmolten metaal te weerstaan.
Spuitgieten is de gestroomlijnde,-snelle atleet van de gietwereld, perfect voor productieruns met grote- volumes.
Bij dit proces wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een vormholte geperst. De hoge druk zorgt voor een uitstekende oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid, waardoor het ideaal is voor complexe onderdelen met nauwe toleranties.
Investeringsgieten (verloren-wasgieten) levert complexe onderdelen met hoge-precisie op, in tegenstelling tot spuitgieten met hoge- output. Eerst wordt een wasreplica van het doelonderdeel bedekt met keramische slurry om een harde schaal te vormen. De was wordt weggesmolten en er ontstaat een holle mal, gevuld met gesmolten metaal. Na het stollen wordt de keramische schaal gebroken om het voltooide precieze gietstuk vrij te geven.
Bij zwaartekrachtgieten worden mallen puur door zwaartekracht gevuld met gesmolten metaal, wat verschilt van hogedrukspuitgieten. Er wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van permanente ijzeren/stalen mallen. Zonder externe druk stroomt metaal langzaam in holtes, waardoor de turbulentie wordt verminderd om fijne korrelstructuren en betere mechanische prestaties te vormen.
One-Stop Casting-productieservice
Wij leveren volledige-procesgietoplossingen, van uw concept/tekening tot massaproductie voor de bouwmachine-, windenergie- en robotica-industrie.
Ontwerp- en optimalisatieadvies
Professioneel technisch advies, optimalisatie van de gietstructuur en ontwerp op maat
01
Proces- en materiaalkeuze
Aangepast gietproces en advies over bijpassende legeringsmaterialen
02
Casting-simulatie en -berekening
Stromingsveldsimulatie en nauwkeurige mechanische prestatieberekening
03
3D-geprinte voorbeeldprototyping
Snelle productie van proefmatrijzen via 3D-printen voor eerste gietmonsters
04
Vorm- en patroonproductie
Volledige service voor het vervaardigen van gereedschappen, waspatronen en grafietmatrijzen
05
Doorlooptijden, levering van eerste artikelen en prototypes
Doorlooptijd wordt doorgaans gedefinieerd als de hoeveelheid tijd tussen contractovereenkomst en levering van het eerste artikel, hetzij prototype, hetzij initiële productie. De doorlooptijd wordt bij metaalgieten verkort in vergelijking met andere productiemethoden door het elimineren en/of verkorten van de tijd die nodig is voor de productie van gereedschappen, het bestellen en leveren van onderdelen, assemblage, afwerking en machinale bewerking.
Verschillende metaalgietprocessen bieden ontwerpers en kopers een schat aan gereedschapsopties en geen{0}}gereedschapsopties om op economische wijze kleine series componenten te produceren.
Vanuit gereedschapsperspectief kan een hardhout-, kunststof- of aluminiumpatroon dat is opgeslagen in de metaalgieterij ideaal zijn voor productieruns van 10-100 onderdelen/jaar. Wanneer kopers de kosten van hardhoutgereedschap vergelijken met die van de mallen en armaturen (en mogelijk vloeroppervlak en inventaris) die nodig zijn voor lasverbindingen en assemblages, ziet het eenvoudige patroon er aantrekkelijk uit. Met de toename van CAD- en CNC-bewerkingen kunnen metaalgietgereedschappen worden geproduceerd voor 30% minder dan vijf jaar geleden, met een hogere maatnauwkeurigheid.





Veelgestelde vragen
Flowsuns Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. is een van de toonaangevende gietfabrikanten en leveranciers in China. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek hoogwaardig gietwerk, gemaakt in China, te kopen. Neem nu contact met ons op voor service op maat.
-
verticale putpompDe verticale putpompen uit de FVM-serie (API 610 VS6-pompen) zijn ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemmingMeer
-
verticale monoblokpompDe verticale monoblokpompen uit de FVA-serie (VS1-pompen) zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met deMeer
-
Meertraps centrifugaalpomp met hoge opvoerhoogteDe FBC-serie API 610 BB3 meertrapscentrifugaalpompen met hoge opvoerhoogte zijn zorgvuldig ontworpen en vervaardigd inMeer
-
hogedruk BB5-pompDe hogedruk BB5-pompen uit de FBE-serie zijn ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de nieuwste editieMeer
